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數(shù)控剪板機(jī)操作流程 

開機(jī)前 

1. 本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 

2. 檢查開關(guān)是否完好，控制柜、操作臺(tái)各按鈕是否完好，各元件是否松脫。 

3. 檢查刀具是否裝好，有無(wú)松動(dòng)、傾斜、雜物。 

4. 檢查各動(dòng)作機(jī)構(gòu)有無(wú)松動(dòng)、損傷、異常。 

5. 檢查機(jī)器周圍及內(nèi)部無(wú)妨礙機(jī)器運(yùn)行物品。

6. 給各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油。 

開機(jī) 

1. 油泵啟動(dòng)，接通電源。 

2. 按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕。 

3. 等待幾分鐘，待電機(jī)*進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 

4. 將手動(dòng)開關(guān)打到單次位置，手動(dòng)測(cè)試剪切，確認(rèn)正常。 

5. 按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。 

6. 根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。 

7. 先作1,3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

8. 按工藝要求放上待剪制品。 

9. 踩下腳踏開關(guān)剪切產(chǎn)品。 

注意事項(xiàng)： 

1. 機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 

2. 取放制品時(shí)應(yīng)在在上升穩(wěn)定后進(jìn)行，注意刀具下滑傷手。 

3. 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 

4. 刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。 

5. 剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。 

6. 設(shè)備必須在*斷電后方可進(jìn)行維修保養(yǎng)。

7. 及時(shí)清理設(shè)備周圍的油污，以防滑倒。 

8. 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切   區(qū)或用手接料和撿料。 

結(jié)束后 

1. 按下電機(jī)停止按鈕。

2. 關(guān)閉油泵。 

3. 檢查確認(rèn)各操作開關(guān)在非工作狀態(tài)。

4. 清理機(jī)器內(nèi)外邊料、殘物、雜物，確保清潔。 

5. 整理、清掃工作環(huán)境，確認(rèn)清潔。 

保養(yǎng)： 

1. 每天開機(jī)前清掃、清理機(jī)器內(nèi)外，確保無(wú)雜物、油污。 

2. 每天檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。 

3. 每天開機(jī)前給機(jī)器加油潤(rùn)滑。 

4. 經(jīng)常查看機(jī)器各部位螺栓、零件有無(wú)松動(dòng)、損傷，移位，并及時(shí)緊固、修復(fù)。